7S实战课程简介

7S实战课程简介

　　或许在你的印象中，工厂总是脏污、凌乱的。然而在日本，无论是电器厂、食品加工厂还是碳粉制造厂，无论是厂区还是车间，一切都是那么的井然有序，干干净净。从办公室到车间，从地面、墙面到天花板，你所看到的均是整洁无比。或许你会纳闷日本人是怎么做到的？对此，日本人只有一个答案："我们一直在推行7S！"

培训目标

　　帮助您全面系统地了解7S，以便在生产现场有效地实施7S活动，从而为您创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；并通过7S的有效实施，最终提升人的品质，为您的企业造就一个高素质的优秀群体。

 

培训受益

◆全面了解7S是什么；

◆掌握实施7S的各类工具；

◆掌握7S的实施步骤；

◆能够运用所学有效地进行7S的推行活动；

◆通过实施7S，提高员工素质，造就优秀企业。

教授特点

◆互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

第一部分 什么是7S

7S产生的背景？

世界各大公司都非常重视7S

我们是什么样的企业？

工厂中常见现象

工厂中不良造成的浪费

第二部分 7S的作用与好处

提升企业形象

增加员工归属感和企业活力

品质的保证

效率的提升

减少浪费

安全有保证

第三部分 7S总动员

推行7S的准备工作

宣传与培训

示范区7S活动

7S推进3阶段

第四部分 7S步骤之一－整理

工作场所的检查

制定要和不要的标准

红牌作战

整理的具体办法

整理的效果

第五部分 7S步骤之二－整顿

整顿的推行要领

布置流程，确定放置场所

规定放置方法

画线定位

各类物品的整顿

各种场所的整顿

第六部分 7S步骤之三－清扫

清扫就是点检

建立清扫责任区

执行例行清扫

建立清扫基准，作为规范

第七部分 7S步骤之四－清洁

将前边的3S制度化

制定目视管理、颜色管理基准

第八部分 7S步骤之五－修养

将4S变成习惯

制定礼仪守则

第九部分 7S行动

划分7S责任区

领导带头，全员上阵

检查评比

7S实施的成果和误区

第十部分7S步骤之六－安全

安全生产的定义

安全生产的原则

三级安全教育的内容

通用安全技术知识

化学物质安全数据表

风险管理内容介绍

第十一部分7S步骤之七－节约

建立成本意识

节约实施要领

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

高级职业经理人

企业培训师

高级人力资源师

国家级质量管理诊断师

日本产业训练协会认证TWI讲师

北京科技大学工程硕士

　　曾经在北京·松下彩色显象管有限公司（松下在华第一家合资企业）就职20年，担任部门经理和总监。其中13年现场管理经验，10年专业培训工作经历。

　　与同事合著的《员工培训教材-实施》获国家人事科研成果三等奖，与同事合著的《利用EHR，有效提升企业效率》一文，获得中国管理科学学会“21世纪中国创新与发展的理论和实践”优秀论文一等奖，并被中央文献出版社收入《中国创新与发展研究文库》一书。

授课风格：

　　一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强的实战性 。

★ 品牌课程：

《MTP—管理研修教程》

　　作为一个管理人员，你的业务能力和努力程度是无可置疑的，但面对管理工作缺少方法和技巧，整天陷于下属的纪律问题，沟通问题和完成任务的压力你能坚持下去吗？你不想系统地学一点最新的管理知识,管理方法和管理实用技巧吗？你不想在这岗位上得到进一步的发展吗? 

《TWI—部下指导实践》

如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性，有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高。您都将从 TWI 部下指导实践中找到答案。

《目标管理》

目标管理的具体形式各种各样，但其基本内容是一样的。所谓目标管理乃是一种程序或过程，它使组织中的上级和下级一起协商，根据组织的使命确定一定时期内组织的总目标，由此决定上、下级的责任和分目标，并把这些目标作为组织经营、评估和奖励每个单位和个人贡献的标准。

《精益制造》

　　微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的有力武器。如何在生产上真正实现“精益化”？如何充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，对供应链进行有效管理？如何实施精益生产策略，并有效进行绩效评估？如何达至最佳“精益生产管理”？本节课程将给你一个清晰的解答。

《一线班组长实务》

班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。

《5S/6S实战》

　5S/6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S/6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5SS管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5SS管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S/6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S/6S工作的方法和步骤，以及在推进5S/6S管理工作中的技巧。

《问题意识与现场改善》

没有一个企业能做到不出问题，也没有一个企业可以解决所有的问题。管理围绕“问题”而展开，管理的本质就是发现问题、分析问题和解决问题，只有解决问题才能提升绩效，降低成本。本节课程围绕工效低落问题、交期延误问题、品质返工问题、工艺改良问题、库存积压问题以及其他成本问题，重点训练中基层干部发现问题、分析问题和解决问题的方法和技巧，藉此强化现场主管的问题意识和改善技巧。