全面设备管理TPM

 课程背景                                                      

    先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

 课程收益                                                      

   从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费

     了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5s与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记

     录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

     本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

 我们的优势                                                    

 强大的技术能力

   我公司安排的顾问傅武雄老师(台湾)是大中华区域制造业最权威实战专家，台湾东海大学第一届工业工程（IE）系毕业，1974年华人地区IE运用的先行者， 给上千家企业提供过企业管理咨询，长期以来备受企业的肯定和尊重。是大中华区域IE方面鼻祖式人物。

   其次安排的顾问赵根枝老师（台湾）是台湾生产力中心“全员IE”项目开发、推广第一人，是我公司资深顾问师、IE专家，专长项目：IE改善、精益生产、品质管理、物料管理

 培训方式                                                      

 “针对性培训”＋“课堂问题辅导”

 企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员

 培训大纲                                                      

1、TPM概述

---TPM的起源、概念、特色

---TPM活动的目标

---精益生产模式回顾

---TPM活动八大支柱

---TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

---什么是预防性维护

---什么是预见性维护

---预防性维护案例讲解

---可靠性工程的运用

---如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

---设备故障损失原因分析与对策

---损失计算及数据收集

---评定目前的设备运行状态

---评价指标，机器利用率，设备停机时间等

---维护及维修成本

---TPM工作的优先顺序

---实例学习

---总体设备效率（OEE）

---什么是OEE

---认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

---OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

---OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

---如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

---如何建立基于OEE的设备管理监控

---其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

---TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。

---主管职责：监控，授权，促进合作。

---维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。

---操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

---5S与TPM的关系

---现场设备维护的5S实施

---5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

---目视管理概念

---目视管理在现场设备维护的作用

---如何通过目视管理改善设备故障

---实施设备维护的目视管理

---5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤

---识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

---维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

---提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

---指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

---指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

---实施5S管理及组织活动，确保计划执行

---监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

---案例学习

6、TPM活动的维护

---SMED设定、换型换线时间改善技巧

---设备管理的标准化作业实施方法

---备品、备件使用管理计划

---分级维护能力建立, 维护作业规范化

---间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

---什么叫KAIZAN

---设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段学习管理系统

 郑永杰老师简介

讲师资历

      深圳市生产师资团队成员

      南玻集团 项目负责人

      SAMSUNG经营革新部推进主管

      SAMSUNG 社内TPM专家

      SAMSUNG 制造部  品质Leader

实践/学术背景

韩国KTPM研究院  TPM研修毕业    硕士学位

    对外指导HISENSE空调TPM小组在中国电子质量管理协会荣获永新杯第一名;

    对内指导SAMSUNG  SDI公司的TPM小组荣获SAMSUNG本社海外最优秀奖。

    在三星有八年多工作经验，多次在韩国三星本部接受TPM管理培训。具有4年咨询行业顾问经验，对中国企业的管理提升有深刻的体验。

    先后在三星初建阶段主推6S管理体系、全员参与的改善提案制度、TPM体系、通过自主保全、计划保全等，提高全员的体质、提高设备综合效率，三星异物士官学校； 对QC小组活动、TPI管理体系、SQM（标准品质生产方式）管理体系等有丰富的经验。

    进行咨询行业的几年间对许多企业进行了卓越成效的指导。如指导海信集团开展6S、TPM、SQM、TPI、QC小组活动、改善提案活动，并荣获国家信息产业部主办的全国QC小组比赛金奖。

精品课程

1.  《6S管理体系》   

2.  《TPM体系》

3.  《通过自主保全》

4.  《计划保全》

5.  《QC小组活动》

6.  《TPI管理体系》

7.  《6S》

8.  《TPM》

9.  《SQM》

10. 《TPI》

11. 《改善提案活动》

12. 《全员参与的改善提案制度》

13. 《5S与目视化管理》

部分服务客户：

      海信集团空调公司 、创维集团彩电 、三菱重工(日资） 、东贝集团 、九鑫集团 、聊城CJ生物技术（韩资） 、超声集团　、国华电力、荣康塑料制品有限公司 、安徽康佳制冷有限公司 、深圳京泉华电子有限公司 、奥速运动机械有限公司 、张家港光王电子（日资）

宁波东力传动设备股份公司 、昆明船舶集团  、豫北航空