制造成本降低与绩效提升

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课程名称：制造成本降低与绩效提升

开课时间：2014年09月26日

结束时间：2014年09月27日

开课地点：广州

课程时长：两天

学习费用：2980元/人

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课程介绍

报名流程
1、填写下面的报名回执表，以传真或者邮件形式发送至您的专属客户经理，以送达日期为准；
2、课前7天，您的专属客户经理将为您发送本次课程的参会确认函，并致电给您确认；
3、课前1天，会务组--老师助理短信确认上课信息，专属客户经理电话通知。

付款流程：
1、费用为2980元/人，或会员卡1张/1人次；包括学费、资料费、午餐费、证书费、茶点以及其他材料费；交通和住宿费自理。
2、使用会员卡的会员客户，可通过"专属客户经理"预约报名，我们将为您预留学习席位。
3、使用现金或汇款缴费的客户，应在开课前7个工作日全部缴清课程费用，我们将为您预留学习席位。
4、特别说明：因本次课程限定席位为30位，座位按照报名先后顺序排位，请您尽快申请课程。

撤销报名：
报名成功的客户在距开课日3天以前，书面形式通过“专属客户经理”申请撤销预留席位，我们将100%退回原课程费用，不收取任何课程席位空置手续费。在距开课日3天以内，通过“专属客户经理”申请撤销预留席位，或指定学员未能上课，我们将收取课程费用的50％作为课程席位空置手续费。

参训对象

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管

课程设置

第一部分：工厂成本概述
² 工厂财务损益表分析
1) 制造业财务损益表分析
2) 营业收入预测及风险管理
3) 制造核心成本：人机物成本概述
4) 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析
5) 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
6) 直接生产成本预算管理及监控机制
7) 制造费用定义与分析
8) 制造费用预算编制及控制方法
9) 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10) 如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员
11) 工厂工具物料消耗控制方法
² 工厂现金流及资金成本分析
1) 现金流的预测及计算方法
2) 影响现金流的主要因素分析
3) 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

第二部分：如何降低物料成本
² 小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1) 如何在亏损的情况下盈利？
2) 运营现金流的产生及计算方法
3) 应收、应付账款对现金流的影响分析
4) 库存对现金流的影响分析
5) 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
² 如何降低物料采购成本
1) 衡量物料采购成本的关键指标PPV
2) 如何降低物料采购价格
3) 采购议价方法与技巧
4) 付款周期与采购成本的关系
5) 如何通过应收账款管理降低企业财务成本
6) 采购物料异常额外成本分析
² 如何降低物料储存成本
1) 衡量物料库存水平的关键指标ITO
2) 减少原料库存的方法与技巧
3) CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
4) 减少半成品、成品库存的方法与技巧
5) 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
6) 高效单元式生产与库存管理
² 如何降低物料使用成本
1) 物料损失率的定义与计算方法
2) 物料损失率对工厂赢利能力的影响
3) 多余物料比率定义及计算方法
4) 多余物料产生的原因分析及风险控制
5) 过期物料比率定义及计算方法
6) 减少及处理过期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本
² 效率绩效指标的计算方法
1) 不同效率衡量指标的优缺点
2) 不同工资体系的对效率的影响分析
3) 中国工厂，最适合什么工资体系？
² 提高生产效率的现场适用手法
1) 动作浪费分析与效率改善
2) 瓶颈分析与瓶颈改善
3) 瓶颈管理与效率提升技巧
4) 生产异常管理与效率提升
5) 基层管理能力与生产效率
² 整体设备效率：OEE计算
1) 低设备效率给企业带来的成本浪费分析
2) OEE定义及计算方法
3) OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
4) 提高设备OEE的方法与技巧
5) 工厂OEE快速计算方法
² 低质量成本定义及分析
1) 预防成本的定义及计算
2) 不同管理水平企业质量成本代价图
3) 品质鉴定成本的定义及计算方法
4) 产品缺陷给工厂带来的成本分析
5) 如何有效降低整体质量成本

第四部分：工厂降成本项目管理技巧
² 项目的定义及目标制定
1) 目标制定的SMART原则
2) SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例
3) 如何从系统上推动降成本项目立项
4) 目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
² 项目成本节省计算方法
1) 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法
2) 工厂常见的成本节省运用举例
3) 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法
4) 如何界定改善项目的负面作用
5) 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
6) 实战成本改善成果计算举例
² 确保降成本项目成功的关键要素
1) 如何让公司高层参与及重视降成本项目
2) 合理的项目立项及团队组建
3) 项目实施过程中的管理技巧
4) 有效的项目奖励\激励措施

² 总结：
辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤
² Q&A学员提问与问题解答
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师资介绍

培训讲师：罗老师

教育及资格认证：
冠卓咨询高级讲师，国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家。

讲师经历及专长：
罗老师历任世界500强FLEXTRONICS的供货商质量管理、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师擅长的课程有：现场运作管理、从开发至投产的项目管理、制造业人机物成本空控制、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制…

培训客户及培训风格：
罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师曾培训过的客户超过100家，比如：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等知名企业。

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