一、系统化采购管理的含义
1.系统化/理论化与分散化/经验化
2.采购管理与采购要素
3.采购内部要素:采购组织机构及其健全完善
--采购组织机构及其职责
--采购部的日常工作报告
--大采购的概念与现代采购者的素质
--采购部与公司其他部门的关系与沟通
4.采购外部要素:供应商的持续开发与全面管理
--开发与管理相辅相成
二、系统化采购管理的理论与实践
1.现代采购理论的建立与发展
2.具有中国特色的采购实践
3.理论与实践的有机结合
4.采购实践的主要内容:供应商的选择评估,供应商的产品质量,供应商的交期,供应商持续降价
三、供应商管理和开发的关系
1.进行供应商管理的一般方法和主要工具
2.没有十全十美的供应商,绩效改善除了靠管理,更要靠开发
--供应商持续开发的含义
--供应商关系管理的核心---开发
--供应商开发的理念,方法和工具
四、供应商的选择与评估
1.适应现代采购市场的战略与策略
2.选择合适供应商的市场背景
3.供应商的现状与市场结构特性的关系
4.现代市场促使采购角色的转变――经营观点
--Purchasing和Sourcing的区别/Strategic Sourcing
--怎样制定程序来保护自己
--你能运用多少外部资源
--做到双赢容易吗
5.现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
--你的LCC与LCR在哪里
--唯一供应商的对采购人员的工作危害
--产生唯一供应商的3大原因
--对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法
6.制定完整采购战略的四大要素
--采购政策:采购数量与寄售采购
--供应商的形态:生产商和经销商
--供应商的数量:dual sourcing 的运用
--与供应商的关系;等级分类
7.商品采购战略的四象限分析法
--商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据
--商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据
8.供应商选择,开发及管理的流程
9.寻找合适供应商的渠道
--寻找供应商的一般方法
--3种寻找合适供应商的特殊方法
--如何进行多品种小批量的采购
10.供应商评估的类别
--选择评估
--过程评估
--绩效评估
11.选择评估
--普通评估
--评估基本流程
--评估标准的两大方面:质量保证体系和现场审核
--世界著名跨国公司供应商评估实例和特点
--特殊评估
--年轻采购员的评估结果你能相信多少
--特殊评估的外部支持
--过程控制能力
--生产技术能力
--供应商选择评估的策略
--MBA教程中的层次分析法
--理性化的供应商评估和现实的矛盾
--现实工作中的策略选择法
12.过程评估
--确保供应商生产稳定性的阶段性审核
--方法与重点;
13.供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标
--建立供应商绩效评估体系
--质量:PPM值分析/PPM值改进/COPQ/证书
--成本:降价
--交货:准时交货率/交货灵活性
--开发:新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率
--开发:发明,专业,电子商务,早期参与
--管理:组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理
14.供应商选择评估的实战练习
五、采购成本控制与降低成本实践
1.谈判心理准备
2.降价的三大驱动因素
3.目标价格的获取
4.不同谈判形势的不同谈判技巧
5.传统的降价方法
6.分析报价成本构成进行降价
7.原材料涨价与零件降价
8.质量成本的分析与管理
9.在供应商处开展项目进行降价
10.工程设计优化--VA/VE
11.精简检测
六、交期管理的基本概念
1.全方位的了解交期的概念
--交期的定义
--产品运送总交期所包含的元素
--交期元素定义的细化和责任方
2.改善交期的重要性
--交期绩效和客户订单
--交期绩效和企业成本控制
--交期绩效和供应商产品质量控制
3.影响交期绩效因素
--生产能力和交货需求
--交期绩效和交货需求波动
--产品复杂程度和运送方式
4.交期管理的步骤
七、库存管理
1.关于库存管理的基本概念
--库存定义/库存系统/库存水平/库存分析
2.Q模型的分析计算
--模型的假设
--Q模型中库存水平变化图示
--Q模型的分析计算
--经济订购量模型示意图
3.随机需求与安全库存
--不设安全库存的库存变化示意图
--设立安全库存的库存变化示意图
4.随机需求与安全库存的理论计算
5.常用的库存管理业绩衡量指标
6.库存分析和降低
--库存周转率和库存账龄
--呆滞物品产生原因
--呆滞物品的处理:存货跌价计提
--ABC物资分类设置与周转速率
八、按时交货和及时交货―JIT的理论与实践
1.现代企业的物流管理系统-MPS和MRP
2.JIT的思想哲理
--大JIT:精益生产
--小JIT:库存物流管理
3.推行精益生产满足客户JIT的交货要求
--稳定的精益化生产系统的基础条件
--造成生产不稳定的主要原因(Mudo,Muro,Muri)
--生产中能够被消除的7种浪费
--运用精益生产工具来消除浪费
--生产节拍和瓶颈口
--单件流转(One piece flow)
--快速换模(SMED)
--生产布局(Layout)和“意大利面”
--价值流分析(VA/NVA)
--工作效率(PE)
--全面预防性设备维护保养(TPM)
--6S管理
--人机工程学(Ergonomics)
4.运用O.E.E工具来突破产能
--运用小JIT系统解决交货矛盾
--拉动系统
--安全库存和三方物流
--客户JIT交货要求给企业带来的风险
--建立合理的安全库存的操作方法
--供货协议(T&C)
--订单分类(Firm order和Forecast)
--富余生产能力和波动生产能力
--订单突减对呆滞品的处理
--订单突增对交货准时率的评估
--客户对三方物流的新要求
--三方物流对零件的质量控制和检验能力
--三方物流的小件组装能力
--谁来承担三方物流的费用
--如何使三方物流的成本降到最低
--二替三,二加三,一加三的操作模式
--现场供应商的功能