众所周知，在企业特别是制造型企业管理实践中，经常会遇到这样那样的问题，有订单交不了货，丧失销售机会；品质问题频发，失败成本高企；现场管理混乱，有损企业形象；效率提升缓慢，盈利越来越难；还有材料损耗、工装夹具损耗、水电气浪费、工伤事故、员工不满、部门争执、人浮于事......等等，而且感觉这些问题层出不穷，防不胜防。
首先，企业绝大多数问题是事后解决。在企业里，防患未然的思想大多只停留在口头上，在实践中本着预防为主、未雨绸缪的思维，从源头开始解决问题的行动少之又少，更谈不上更高水平的系统分析问题和协同解决问题了。事后型解决问题，不但使解决问题的难度加大，还需要耗费更多的经营管理资源。
其次，企业员工缺少解决问题的训练。正因为此，解决问题成了只有少数人会做的高难度动作。绝大多数员工只能在不断犯错中学习，被动解决问题，不仅“学费”（失败成本）高昂，而且解决问题的经验不能沉淀，无法扩散和传承。事实上，解决问题是一门管理技术，它有科学的逻辑和方法。只要对员工进行解决问题的训练，并辅之以诸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各种解决问题思想和方法的培训，解决问题的过程就可以变得简单，可复制。
第三，企业缺少一整套解决问题机制。一般情况下，面对企业出现的问题，只有老板以及少数管理者关注，并即兴式地参与问题的解决。某日，老板在现场发现了一个问题，把当事人批评或训斥一通，问题解决了；三天之后，再到现场，又发现了三个同样或类似的问题，这回批评或训斥了三个人，三个问题解决了；几天之后，又到现场，可能会发现了更多同样或类似的问题......这样的重复次数多了之后，再敬业勤勉的老板和
管理者也会迟疑和妥协，慢慢地还会放弃进一步的努力，甚至还会为自己的妥协或无能为力找到很好的理由：员工素养不高，团队执行力低下等等。
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