企业培训网整理|北京大学企业内训定制：工厂的目视化管理方法

　　培训目标：

　　通过该课程的学习，使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识，理解目视管理的基本要求，掌握目视管理的实施步骤和方法，能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理;实现企业管理的透明化、目视化和图表化，有效激发员工参与管理、自主管理的热情，极大地规范生产管理、改善生产管理。

　　课程特色：

　　没有高深的理论，只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片;

　　学习收获：

　　通过一天的学习，让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。

　　1、让你深刻领悟目视管理的真谛，知晓目视管理是企业管理规范化的基础，是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法;

　　2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求，使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理;

　　3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法，采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等，有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法;

　　4、通过实施目视管理，使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然，让员工自己就知道应该做什么，应该如何做，极大地提高员工工作的主动性、自觉性;

　　5、通过实施目视管理，使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来，使你的企业成为一个目视化工厂，员工士气大增，生产效率大增;

　　6、让你的企业实施目视管理后，所有规章、纪律、规范透明、公开，使员工违规、违纪、违章行为大为减少，工作业绩步步提升、管理工作井然有序。

　　培训对象：企业副总经理、生产、行政、质量、采购、设备、财务等部门管理人员和车间主任、班组长和生产一线员工;

　　培训方式： 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。

　　培训大纲

　　第一讲：传统生产管理方式的五大弊端

　　1、传统生产方式的五大弊端;

　　1)家长制，老板一言堂;2)制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范;3)封闭管理，管理规则、行为规范不透明;4)愚民政策，员工不参与管理;5)缺少标识，生产现场秩序混乱;

　　2、企业实行目视管理的目的;

　　3、目视管理的应用范围。

　　第二讲：目视化管理的概念

　　1、目视管理的由来;2、目视管理定义、特点、作用;

　　3、目视管理的原则：4、目视管理的工具和方法;

　　1)目视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进;

　　2)目视管理的方法：

　　①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法;⑿备忘法：

　　4、目视管理的应用范围;

　　第三讲：目视化管理的作用

　　1、目视管理的形式;

　　特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器; 工作服。

　　2、目视管理的构成：3、目视管理的功能：4、目视管理的五大作用。

　　第四讲：生产的目视化管理

　　1、生产管理的六大目标; 2、生产现场管理的内容;

　　3、企业生产的五大要素; 4、生产管理混乱的表现;

　　5、生产管理的改善工具; 6、目视管理的四大作用;

　　7、目视管理的五大应用; 8、目视管理的应用手法。

　　第五讲：目视管理的应用

　　1、目视管理的典型应用：

　　1)6S管理内容公开、透明化;2)快速换线、换模;3)全员生产维护;4)标准操作流程;5)解决问题：

　　2、目视管理的典型方法：

　　1)显示识别标识和方法;2)显示状态;3)传达标准流程;4)展示业绩;5)传达变革和改善;6)安全警示。

　　第六讲：看板管理;

　　1、看板管理的定义;2、看板的类别：

　　1)按形状分;2)按材质分;3)按用途分;4)按状态分;5)按习惯分;

　　3、看板的特点：直观、醒目、简单、方便。

　　4、看板管理作用;5、看板管理的内容：6、看板制作的要求：7、管理目视看板;

　　第七讲：目视管理的标准

　　1、车间目视管理的标准：1、地面标识;2、车位标识;3、工装、工具标识;4、设备标识;

　　2、物流的目视管理标准;1、看板管理卡;2、物品货架标识;3、目视图片;4、库房区域标识; 5、库房货架标识。

　　3、仓库目视管理标准;4、办公室目视管理标准;

　　第八讲：目视管理的实施步骤

　　1、工作场所目视管理构成要件;

　　1. 班组工作目视板 2. 料架标识 3. 工位标识板;4. 班组园地 5. 工位器具的固定位置6. 物料的准备筹措7. 干净整洁8. 地面标识;9. 工作岗位的装备配置 10. 计划作业板 11. 工作服。

　　2、目视管理的应用要领：1)管理标识;2)透明化;3)视觉化;4)图表化：

　　3、目视管理推进的五个步骤：

　　第九讲：目视管理的应用

　　1、生产线布局的可视化管理;2、厂区的目视管理;3、人员目视管理;4、设备电器目视管理;5、品质目视管理;6、材料目视管理;7、安全的目视化管理。

　　第十讲、目视管理应用实例

　　1、 状态识别;2、位置识别;3、标准展示;4、生产动态;5、业绩信息;6、管理看板;

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