现场改善与生产效率提升

现场改善与生产效率提升课程特色与背景
1.掌握高效导入标准工时的方法;
2.学习生产效率相关内容导读“生产效率”的计算方法;
3.掌握全方位提升生产相关内容导读“生产”的方法;
4.学习生产效率相关内容导读“效率”提升空间的分析手法;
5.探讨生产效率提升的动力;
6.引入生产制造型企业的有效管理模式

企业所有管理人员、生产部相关人员

第一讲:什么是效率
1.1 回归制造业管理的原点;
1.2 回归制造业的赢利模式;
1.3 回归人性与常识;第二讲:生产效率提升的途径
2.1 动作改善与提案改善
2.1.1 IE七大手法的运用
2.1.2 提案改善的三大工具
2.2 产线平衡与快速换线
2.2.1 Layout与线平衡表
2.2.2 快速换线作业规范
2.2.3 快速换线要点
2.3 异常工时与责任落实
2.4 物流规划与平面布局
2.4.1 设施布置的内容与目标
2.4.2 设施布置的影响因素与物料产量分析
2.4.3 物流规划与平面布局的原则
2.4.4 设施布置的基本形式第三讲:生产效率改善的空间分析
3.1寻找生产效率改善的空间;
3.1.1异常工时分析;
3.1.2瓶颈工时分析;
3.1.3换线工时分析;
3.1,4人力调剂工时分析;
3.2计件方法分析;
3.2.1计件利弊分析;
3.2.2如何确定计件单价;
3.2.3员工效率不达标的三种情况及其对策第四讲:改善的九大步骤
4.1: 汇总层别不良项目 --- 层别法; 
4.2: 找出主要异常项目 --- 柏拉图; 
4.3: 分析异常原因     --- 鱼骨图; 
4.4: 异常原因筛选     --- 精英会; 
4.5: 异常原因对策分析 --- 对策表; 
4.6: 对策有效性筛选   --- 精英会; 
4.7: 轻重缓急排列     --- 象限图; 
4.8: 制订行动步骤     --- 甘特表; 
4.9: 项目跟踪检讨      --- 点检表;第五讲:改善的动力源在哪里
5.1:自下而上的生产效率改善机制;
5.2:自上而下的绩效管理体制;
5.3:互相牵制的职能部门;第六讲:标准工时及其运用
6.1什么是标准工时
6.1.1 标准工时的定义
6.1.2 标准工时的内涵
6.2标准工时的两个组成部分
6.3标准工时的结构图
6.4评比系数与宽放系数的计算方式
6.4.1评比系数---西屋评估法
6.4.2宽放系数
6.5 马表法求标准工时四部曲
6.5.1 透过实测工时求平均工时
6.5.2 透过平均工时求正常时间
6.5.3 透过正常时间求标准工时
6.6制订标准工时的注意事项
6.6.1基本方法,
6.6.2修订时机,
6.6.3审核发行的骤
6.7标准工时的七个用途
6.7.1计算生产效率
6.7.2生产线平衡的运用
6.7.3计算设备稼动率
6.7.4人力需求计算
6.7.5设备需求计算
6.7.6计件单价计算
6.7.7生产计划的计算依据
6.7.8人工成本的计算依据
6.8 生产效率改善综合演练
6.8.1角色分配及任务讲解;
6.8.2 标工测定及取值方法;
6.8.3 总周期界定;
6.8.3品质标准及数据记录;
6.8.4作业面积界定;
6.8.5物料损耗界定;
6.8.6综合鉴定及互动感言;

杨学军
    华师生产研究院副院长；国际注册管理咨询师(CMC)；美国国际训练协会认证高级管理咨询顾问；制造业管理咨询与培训的实践者；曾任：江西拖拉机制造厂担任厂车间主任；香港精工实业公司担任工厂总管；薛长兴工业股份有限公司担任总经理助理；杨学军老师从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长。24年企业管理经验；12年各类制造业第一线职业顾问资质；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场相关内容导读“现场” 张嘴就来—企业总裁演讲力特训营...  北京 2014-1-3(3天)张嘴就来-总裁演讲力课程，不做表面文章，只实打实地帮您过四关：第一，“心理关”，帮您完成从不敢讲到渴望讲的过渡；第二，“语言关”，使您学会总裁演讲力的三种语言——文字语... 
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现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

开课时间: 2014年3月22-23日唐山
2014年4月12-13日中山
2014年5月10-11日常熟
2014年5月24-25日南通
学习投资:2800元/人(包括培训、培训教材、场地费等) 
联系方式：李老师13911249815