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生产过程中看板管理的应用
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  准时化生产(Just in Time)是目前汽车工业普遍采用的一种先进的生产组织管理模式,而看板管理又是JIT生产方式中一种重要的管理手段,看板是一种辅助工具(载体),是一种用于生产现场控制的作业方法。生产流程设计的合理与否直接影响着生产现场的控制和生产效率。实施看板管理的目的是严格控制前后车间、前后工序之间的在制品周转数量,从而达到减少在制品储备的目的。看板管理采取的是取货制,也就是拉动式生产方式,装配线上需什么零部件,需要多少零部件,自行去取,不多也不少,没有多余的在制品。前工序在被提取零部件后,由于储备减少,再向它的前一工序提取数量的毛坯立即加工,以补充被提走的数量。这样,从最后一道工序走,步步向前追溯,直到原材料准备部门,使每个生产部门都连锁地同步运行起来。使用现场物流处于最佳状态,做到“准时领取”、“准时转运”、“准时生产”。看板管理的拉动式生产结构如图所示。下面主要介绍看板管理在的应用。

  JIT生产方式有其独有的特点,它只向最后一道工序以外的各工序发出每月大致的生产品种和数量计划(月度生产计划大纲),作为车间安排生产作业的一个参照标准,而真正作为生产指令的只有下到装配车间的总成装配排产顺序表,其余工序作业现场没有任何生产计划表或生产指令,只是在需要的时候通过“看板”由从后工序向前工序传递的次序传达生产指令。生产指令是从装配车间发出的,物流中心具体负责实施,当装配车间用完一箱零件后,就把取货看板挂到看板架上,物流中心负责带着取货看板和空工位器具到上一道工序(车间)去取相应数量的零件,上道工序再从它的上一道工序领取相应数量的零件进行加工,以补充被取走的数量,依次类推,直到原材料供应部门。看板跟着零件走,没有看板不取货,没有看板不生产,防止“过量制造”,“过量运送”。这样大大降低了在制品储备数量,减少了资金占用。看板管理还是贯彻“目视管理”的工具,“看板”与在制品同时在一起存放,只要一看“看板”标明的件号和数量,就可以一目了然地知道在制品的品种和数量。通过实施看板管理极大地提高了生产物流和现场管理水平。


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