现场生产力提升与工作效率改善

    改善是生产过程的最佳利器，改善能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。精益改善对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设低生产成本的生产体系提升企业生产力

厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员

一、提升生产力的管理意识
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害  
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手

二、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆现场中的12动作浪费
◆如何挖掘并减少和消除浪费  
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
◆作业动作经济原则
◆动作的改善
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定

三、生产力提升的基础：6S活动持续深入
◆6S的含义、作用及工作要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善  
◆目视管理的水准
◆目视管理的要点与难点解决
◆目视管理12种工具
※思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

四、生产力提升的目标：成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆质量成本降低  
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与

五、现场生产力提升与改善
1、精益化生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
◆流程改善四个原则
◆向工艺流程要效益
◆向平面流程要效益
◆向移动方式要效益
◆向均衡生产要效益
2、精益化柔性生产单元与U型布局
◆单件流动
◆按工艺流程布置设备
◆生产速度同步化
◆设备小型化
◆生产线U形化
◆多工序操作
◆走动作业
◆员工多能化
◆一个流生产的推行步骤
3、准时化拉动生产与看板管理
◆快速响应客户的拉动系统
◆拉动系统图示
◆拉动式生产之信息传递工具---看板
◆生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量
◆看板运行的种类和工作原理
◆看板方式的六个原则
◆决定看板的数目
◆领取看板的运行过程
※精益企业看板案例分析
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善  
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
※案例研讨分析
5、精益均衡化生产
◆准时化的前提条件——均衡化
◆均衡化的生产工序
◆消除了不平均现象的均衡化
◆批量生产和均衡化生产
◆产品总量均衡化
◆种类的均衡化
◆生产均衡化之混合生产
◆如何实现混合生产
◆品种及生产数的排列
※案例研讨分析

6、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
◆ 问题管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生产
※ 案例分享
7、全面流程优化改善工具实施
◆透视工业工程与现场“IE”运用
◆工业工程IE七大手法
◆动改法与“五五法”改善技能
◆双手法与流程法改善技能      
◆人机法与防呆法改善技能
◆抽查法与平衡法改善技能       
◆效率与流程衔接点介入与控制

六、设备运行效率提升与改善
1、设备综合效率(OEE)的概念
2、设备运行六大损耗与OEE
3、设备综合效率的计算
4、提升设备综合效率
5、自主管理TPM 7STEP体系
6、专业保全TPM的展开六大步骤
7、JIT之切换效率改善
8、生产现场的切换动作
9、快速切换改善的着眼点
10、快速切换7法则
※快速切换案例研讨分析

七、现场品质改善与提升
1、全员品质意识提升
◆何为品质
◆质量的内涵
◆产品质量特性
2、全面质量管理的质量管理阶段（TQM）
◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”
◆TQM的核心之二——“四一切”
3、现场质量管理的任务
◆过程或工序质量控制
任务：按规定对产品检验和试验
目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂
方式：自检、互检、专检
◆质量改进
目的：解决质量问题
步骤：PDCA
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法实战训练
QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
※检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
※如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
※柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
※因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
※如何将因果法与5W2H分析法结合
◆形式：QC小组活动

八、工作效率的保障：生产计划与过程控制
◆生产计划的内容和作用
◆生产计划的层次
◆生产作业计划的编制步骤
◆常用计划编制方法：滚动式计划法
◆定期产销协调会议制度
◆途程计划
◆生产能力与负荷计划
◆日程计划
日程计划的作用
日程计划的考量要点
日程计划的拟订
基准日程的确定
日程安排的基本步骤
日常生产派工
※练习题：某企业在下一周的生产日程制定
2、生产进度控制
◆作业分配
◆进度跟催
◆进度控制的基本内容
◆生产进度控制方法
◆生产异常管理

九、工作效率的改善：从现场硬件管理向软件管理延升
1、现场干部全能沟通技巧
◆有效沟通对管理的重要性   
◆沟通的环节和要素
◆沟通的基本手段          
◆三种基本沟通模型
◆积极的沟通心态和信任关系建立 
◆积极聆听积极反馈     
2、激励员工的能力
◆激励的原理
◆激励的方法
3、工作教导与辅导
◆工作教导的重要性
◆工作教导的内容
◆工作教导的准备
◆工作分解
◆工作教导的四个阶段
4、高效现场团队建设与执行力
◆团队建设的基础
◆团队建设的五要素
◆高效团队的特征
◆关于团队执行力——综述
◆建立执行型的企业文化
◆企业执行力管理体系模型
◆员工执行能力提升

洪剑坪老师是中国最杰出的企业培训师、曾为三星集团培训18次内训、温州烟草培训5年培训7次内训、宁波海博精工8次内训、欧特洁培训5次内训、海隆石油集团3次内训、立邦漆3次内训、冀东水泥2次内训、吉利汽车2次内训  ······二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达1500多家和2000多次公开课、参训的人员达到20多万人次。
【授课风格】
实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，
课程可用性强、善于运用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发
挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好
评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和
思路，令人耳目一新。
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

课程时间：3天 2夜
培训对象：厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员