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精益实战系列之一:标准作业的改善实务中级

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发表于 2014-10-29 16:32:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
课程背景                                                         
制造的理想状态是全然不浪费机械、设备、人等,只做可提高付加价值的动作。
如何能够接近此理想状态,本身就是一个很重要的想法。
透过库存低减,将生产线的问题浮现出来后解决问题,透过设备LAYOUT的调整或重排,来提升效率,再来就要用标准作业来提升人的效率。
为了使人与人之间作业,人与机器之间作业,达最高效率的手法,就是标准作业。
参训对象
    1、IE推行专员、工程师;
   2、生产/工程部经理/主管/工程师;
   3、对IE有较全面了解,并有一定实战经验的朋友;
   4、有一定管理实战经验,对企业内部运作有了解的朋友;
   5、对标准作业有兴趣的朋友。


内训纲要
课程大纲                                                           
       1、何谓标准作业
          1-1 标准作业的定义
   - 标准作业的前提
   →以人的动向为中心
   →必须是重复作业
          1-2 标准作业的目的
   - 制造方法之规则明确化
   - 改善的道具
         1-3 标准作业的必要条件
          1-4 标准作业的 3 要素
   - TACT TIME
   - 作业顺序
   - 标准存量
       2、标准作业的三种型式
   - TYPE 1
   - TYPE2
   - TYPE3
       3、标准作业的各种表格~目的及写法
          (1) 时间测定表
          (2) 工程能力表
   - 工程能力表案例
          (3) 标准作业组合票
   -标准作业组合票案例
          (4) 标准作业票
   - 标准作业票案例
        4、实务演练
        5、标准作业的改善
          (1) 改善的步骤
          (2) 现状的分析
          (3) 目标设定
          (4) 方针决定、战略立案


讲师介绍
邱习评老师简介
讲师资历
    深圳市生产师资团队成员
    台湾国瑞汽车(TOYOTA)   汽车公司(制造\研发\品质)   18年
    具备熟练的中文沟通能力和授课能力,具备5年以上研发方面工作经验
实践/学术背景
   台湾国立大学 理学硕士学位
  产品开发
开发流程、商品企划、SOURCING、VE/SE产品开发价值工程、同步工程、生产准备、
     评价、量试、量产前的准备
  作为公司精益制造专家,为台湾丰田ERP系统升级提供技术支持
  作为精益大师辅导过项目项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过5000万美元以上
行业荣誉     
    项目管理种子讲师-IPMA认可         问题解决种子讲师-日籍教授
     新QC七手法种子讲师-日籍教授       QC七手法种子讲师-日籍教授
培训风格
      课程深入浅出、条理清晰、课堂气氛轻松、活跃、实战性强
精品课程
1.  《 丰田(TPS)式生产系统(LEAN)》
2.  《JIT生产系统》
3.  《拉式(后补充)生产系统》
4.  《流程化(流水线)生产系统》
5.  《自动化》
6.  《JIDOKA》
7.  《标准作业》
8.  《改善》
9.  《生产布局(LAYOUT)规划》
10. 《物流系统规划》
11. 《广告牌(KANBAN)系统规划》
12. 《TPM》
13. 《QC七大手法》
14. 《新QC七大手法》
15. 《 5S整理整顿实务》
16. 《 生产管理改善(合理化改善)》
17. 《 制程管制与改善》
18. 《 现场IE管理》


咨询电话



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发表于 2014-12-12 16:36:24 | 显示全部楼层
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